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           公司簡介 光巨精密工業有限公司原臺灣精功集團。本公司成立至今不斷的努力於數控車床各部位的改良,致力于開發新產品,以期望再創事業新高峰。2014年集團重組,光巨科技、光巨電氣、光巨自動化和南京光巨均為光巨精密工業有限公司下屬公司。 光巨精機提供高精度、高效率、高穩定性之多功能自動化加工設備。能依客戶預算及生產條件代客設計規劃,為客戶降低機臺購置...
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        難切削材料加工技巧

        發布日期:2011-09-03  瀏覽:1298

        難切削材料的車削
        1 淬火鋼的車削
        1.1 淬火鋼的切削特點
        硬度高:HRC45-70。
        脆性大。
        強度高:σb=2100~2600MPa,是45鋼的4倍左右。
        切削力大:單位切削力Kc為4500MPa,是切45鋼的2.5倍。
        切削溫度高:其導熱系數為45鋼的1/7。
        1.2 刀具與切削用量
        刀具材料CBN、陶瓷、硬質合金(600、610、YS8、YT05、758、813)等。
        刀具幾何參數:γ0=0~-10°,工件硬度和連續切削時γ0=-10~-30°,α0=8~10°,κr=30~60°,λs=0~-3°。
        切削用量:硬質合金Vc=30~50m/min:陶瓷刀具Vc=60~120m/min:PCBN刀具Vc=100~200m/min,斷續切削時Vc為上述的1/2,αp、αf為切一般鋼的1/2。
        注意:一股淬火鋼的耐熱性為200~400℃,它的硬度隨溫度增高而降低。而刀具材料(硬質合金、陶瓷、PCBN)的耐熱性分別為800~1000℃、1200℃、1400~1500℃,利用這一特性,在連續切削時,Vc不能選擇太低:鉆孔時,Vc要合理,勤退刀:斷續切削時f要小,κr適當減小,γε增大,λs為負值。
        2 高溫合金的車削
        由于高溫合金中含有許多高熔點的合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等,這元素與其它合金元素構成純度高、組織致密的奧氏體合金。而具有的元素又與非金屬元素C、B、N等構成硬度高、比重小、熔點高的金屬與非金屬的化臺物。使其它的切削加工性變得很差。它的相對切削加工性只有45鋼的5~20%。
        2.1 切削特點
        切削力大:比切削一般鋼材大2~3倍。
        切削溫度高:比切45鋼高50%。
        加工硬化嚴重:切削表面和已加工表面的硬度比基體高50-100%。
        刀具易磨損:易產生粘結、擴散、氧化、溝紋磨損。
        2.2 刀具材料
        高速鋼:應采用高釩、高碳、含鋁高速鋼。
        硬質合金:應采用細和超細顆粒的YG。
        2.3 刀具幾何參數
        變形高溫合金:γ0=10°
        鑄造高溫合金:γ0=0°,
        一般不搭負倒棱。α0=10~15°
        粗車λs=-10°,精車λs=0~3°
        κr=45~75°。
        2.4 切削用量
        高速鋼刀具:Vc=3~8m/min。
        硬質合金刀具:Vc=10~60 m/min。變形高溫合金:Vc=40~60m/min。鑄造高溫合金:Vc=7~10m/min。ap和af>0.1mm。
        2.5 高溫合金鉆孔
        應盡量采用硬質合金鉆頭或S型和淺孔鉆;如用高速鋼鉆頭時,加大2?,修磨α0和b,Vc為3m/min,f為0.2~0.3mm/r;鉆頭要鋒利,磨鈍標準為一般鋼材的1/2~1/3,最好采用自動進給和不要在切削表而停留。
        3 鈦合金的車削
        鈦合金是近幾十年發展起來的一種新金屬,由于它的比強度(σbb/ρ=1680/4.5=373,是45鋼的4.5倍)高,熱強度高(500℃長期工作)、抗腐蝕性好、低溫性能優良,而用于航空航天、化工、醫療等。
        3.1 切削特點
        切削溫度高:在相同的切削條件下,比切45鋼高1倍。
        親和作用大,粘結嚴重,在高溫時產生粘結現象。
        化學活性大:在高溫切削條件下,它與空氣中的O、N、H、C發生反應,生成TiO2、TiN、TiH等的硬皮層,給切削帶來困難。
        3.2 刀具材料
        高速鋼:除普通高速鋼外,最好選用高釩、高沽、含鋁高速鋼。
        硬質合金:YG8、YG6X、YG6A、813、643、YS27、YD15.3)PCD、PCBN天然金剛石。
        3.3 刀具幾何參數
        γ0=5~15°,α0≥15°。
        3.4 切削用量
        高速鋼刀具:Vc=8~12m/min。
        硬質合金刀具:Vc=15~60 m/min。
        PCD、PCBN天然金剛石刀具:濕切Vc=200m/min:干切Vc=100m/min,ap>0.05mm,af>0.05mm/r。
        3.5 切削液
        一股采用乳化液、極壓乳化液。精加工時采用極壓切削油。
        3.6 注意
        車削細長軸(桿)時,應使用活頂尖和尼龍作跟刀架和中心架的爪托:鉸孔時,應用蓖麻油60%+煤油40%作切削液:攻絲時,適當加大底孔直徑。
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